一、结构强化技术
（一）框架式结构设计
矿用高低压柜采用框架式结构，以高强度金属材料构建稳固的框架体系，如选用 Q235B 碳素结构钢或不锈钢制作框架。通过合理布局横梁、立柱等部件，形成刚性骨架，有效分散外部冲击力。例如，在柜体四角及关键受力部位加强框架连接，增强整体结构的抗变形能力，使冲击力能够均匀传递，避免局部应力集中导致柜体损坏，保障内部电气元件安全。
（二）加强筋与支撑结构优化
在柜体内部增设加强筋和支撑结构，可提升抗冲击性能。对于柜门，可采用十字形或井字形加强筋焊接在柜门内侧，增强柜门的刚性，防止冲击导致柜门变形而影响密封和正常操作。对于大型柜体，增加斜撑、横撑等支撑结构，将柜体分割为多个稳定的力学单元，提高柜体在受到冲击时的稳定性，在井下爆破、设备运行振动等冲击环境下，柜体结构依然完整，维持内部电气系统的正常运行。
（三）隔爆外壳结构加固
借鉴隔爆外壳设计理念，优化隔爆接合面和外壳整体结构。通过增加隔爆接合面的宽度和深度，提高外壳在受到冲击时的密封性和完整性，防止内部电气元件因冲击而移位或损坏。同时，合理设计外壳的厚度和形状，根据受力分析结果，在易受冲击部位适当加厚钢板，采用弧形、半圆形等形状设计，有效分散冲击力，避免外壳出现破裂、变形等情况，保障高低压柜在危险环境中的可靠运行。
二、材料升级技术
（一）高强度主体材料应用
选用高强度、高韧性的金属材料作为高低压柜主体材料，如高强度合金钢或复合材料。高强度合金钢具有优异的抗拉强度和屈服强度，能够承受较大的冲击力而不发生断裂；复合材料兼具高强度和轻量化特点，在减轻柜体重量的同时，提升抗冲击性能。例如，采用碳纤维增强复合材料制作柜体部分部件，可有效吸收和分散冲击力，减少对内部电气元件的影响，同时降低运输和安装过程中的能耗。
（二）缓冲材料填充
在柜体内部，尤其是电气元件与柜体之间，填充缓冲材料。常用的缓冲材料有聚氨酯泡沫、EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）等。这些材料具有良好的弹性和缓冲性能，当高低压柜受到冲击时，缓冲材料能够吸收冲击力，减缓冲击传递到电气元件的速度和力度，起到保护电气元件的作用。例如，在断路器、继电器等关键元件周围填充适量的聚氨酯泡沫，可有效降低冲击对元件的损坏风险，提高设备的可靠性。
三、减震装置应用技术
（一）弹簧减震器安装
在高低压柜底部安装弹簧减震器，利用弹簧的弹性变形来吸收和缓冲冲击力。弹簧减震器具有良好的减震效果，可根据高低压柜的重量和预计受到的冲击力，选择合适规格和参数的弹簧减震器。通过合理布置弹簧减震器的位置和数量，使柜体在受到冲击时能够均匀减震，减少柜体的振动幅度，保护内部电气元件免受振动和冲击的影响，设备稳定运行。
（二）橡胶减震垫使用
在柜体与安装基础之间铺设橡胶减震垫，橡胶具有良好的弹性和阻尼性能，能够有效隔离和吸收冲击力。橡胶减震垫可根据柜体尺寸和形状进行定制，安装方便。当高低压柜受到冲击时，橡胶减震垫发生弹性变形，将冲击力转化为自身的内能，从而减小冲击力对柜体和内部电气元件的影响。同时，橡胶减震垫还能起到一定的隔音作用，降低设备运行时产生的噪音。
四、智能监测与防护技术
（一）冲击传感器实时监测
在高低压柜内部安装冲击传感器，实时监测柜体受到的冲击情况。冲击传感器能够快速、准确地检测到冲击力的大小、方向和持续时间等参数，并将数据传输至控制系统。当监测到的冲击力超过设定阈值时，控制系统可及时采取措施，如切断部分非关键负载电源，降低设备运行风险，同时发出报警信号，提醒工作人员进行检查和维护。
（二）自适应防护系统
研发自适应防护系统，根据冲击传感器监测到的数据，自动调整高低压柜的防护策略。例如，当检测到较大冲击力时，系统可自动启动内部的加固装置，如收紧固定电气元件的螺栓、调整缓冲材料的压缩程度等，增强柜体和电气元件的抗冲击能力。此外，自适应防护系统还可与矿井的监控系统联动，实现远程监控和管理，提高设备的智能化防护水平 。
