一、设备采购成本优势
（一）元件采购成本降低
在 10KV 矿用柜中，核心电气元件如真空断路器、互感器等，国产化产品价格优势。以真空断路器为例，国产知名品牌的 10KV 真空断路器，其价格相比同类产品可降低 30% - 50% 。这是因为国内生产企业依托国内成熟的产业链，原材料采购成本低，且规模化生产进一步摊薄了制造成本 。像互感器，国内企业生产的环氧树脂浇注式互感器，在满足煤矿井下严苛使用要求的同时，采购成本较产品降低约 40% 。大量采用国产化元件，可使整台 10KV 矿用柜的元件采购成本降低 35% 左右 。
（二）柜体及结构件成本优势
国产柜体制造企业在材料采购和加工工艺上具备成本竞争力。国内丰富的钢材资源供应，使得柜体用钢材采购价格稳定且相对较低 。制造工艺方面，国内企业通过技术革新与工艺优化，提升生产效率。例如，采用的数控加工设备，提高柜体零部件加工精度与生产速度，降低人工成本 。在保证柜体防护等级（如 IP54）和机械强度满足矿用标准的前提下，国产柜体成本较柜体可降低 25% - 35% 。结构件如母线排，国内生产的铜母线排，凭借国内铜资源优势及成熟的加工工艺，价格低于产品，进一步降低了矿用柜整体成本 。
（三）采购渠道与运输成本减少
国产化替代使得采购渠道更为便捷、高效。国内供应商分布广泛，煤矿企业可直接与生产厂家对接，减少中间贸易环节，降低采购成本 。运输方面，国内运输距离短，运输周期大幅缩短，一般国内运输时间 1 - 3 天，而产品运输周期可能长达 1 - 2 个月 。短运输周期降低了运输过程中的不确定性风险，减少了货物在途时间成本 。同时，国内运输费用远低于运输，以一台 10KV 矿用柜为例，国内运输费用相比从国外可降低 80% - 90% 。
二、运行维护成本优势
（一）维护人力成本降低
国内企业售后服务响应速度快，在全国主要煤炭产区周边大多设有售后服务网点 。当 10KV 矿用柜出现故障时，国内售后团队可在 24 小时内到达现场进行维修，而产品售后响应时间可能长达 3 - 7 天 。快速响应减少了设备停机时间，降低了因停产造成的经济损失 。此外，国内技术人员人力成本相对较低，以一次普通的矿用柜检修为例，国内技术团队人工费用相比国外团队可降低 40% - 60% 。长期来看，国产化替代可大幅降低维护人力成本 。
（二）备件采购成本优势
国产备件供应充足，价格实惠。国内企业具备完善的生产配套体系，能够快速生产和供应各类备件 。例如，常见的真空断路器触头、互感器绕组等备件，国产备件价格较备件降低 50% - 70% 。且国内备件采购渠道畅通，煤矿企业可随时采购，无需像备件那样提前数月预订，减少了库存积压成本 。同时，由于国产备件质量可靠，使用寿命与备件相当，更换频率未增加，进一步降低了整体备件采购成本 。
（三）培训成本减少
国内生产企业针对 10KV 矿用柜操作和维护，能够为煤矿企业提供定制化培训服务 。培训内容贴合国内煤矿实际操作需求，且培训方式灵活多样，可采用现场培训、线上培训等多种形式 。培训费用相比邀请国外专家培训大幅降低，通常国内企业提供的培训服务费用仅为国外专家培训费用的 30% - 40% 。通过培训，煤矿企业员工能够快速掌握矿用柜操作与维护技能，减少因操作不当导致的设备故障，降低设备运维成本 。
三、技术升级与长期成本优势
（一）定制化开发成本优势
国内企业能够紧密贴合煤矿井下复杂工况，为 10KV 矿用柜提供定制化技术升级服务 。例如，针对特定矿井的高湿度、高粉尘环境，国内企业可定制的防潮、防尘绝缘结构，而开发成本相比企业低 40% - 50% 。这是因为国内企业更了解国内煤矿实际需求，研发周期短，研发资源投入相对较少 。通过定制化技术升级，矿用柜在恶劣环境下运行稳定性提高，设备使用寿命延长，长期来看降低了设备全生命周期成本 。
（二）产品迭代与兼容性成本优势
随着国内技术快速发展，国产 10KV 矿用柜产品迭代速度快 。企业能够及时将新技术、新工艺应用到产品中，如绝缘材料、智能监测技术等 。且国产矿用柜在系统兼容性方面表现出色，能够与国内其他煤矿电气设备无缝对接，无需额外的接口转换设备或复杂的系统调试 。相比之下，产品在产品迭代时可能面临高昂的升级费用，且与国内部分设备兼容性差，需要额外投入成本进行适配 。国产化替代使得煤矿企业在技术升级和系统集成方面成本优势明显 。
