调试项目：检测低压柜各电气回路（包括主回路、控制回路）的绝缘性能，判断是否存在绝缘缺陷，防止漏电和短路故障。
调试方法：使用绝缘电阻测试仪，根据回路电压等级选择合适档位（如 500V 或 1000V）。断开被测回路与其他设备的连接，将测试仪的两根测试线分别连接到回路的两端，施加测试电压持续 1 分钟后读取绝缘电阻值。主回路绝缘电阻应不低于 10MΩ，控制回路绝缘电阻应不低于 2MΩ，若阻值低于标准，需检查元件、线缆绝缘情况，排查受潮、破损等问题。
调试项目：模拟高压环境，检验低压柜绝缘结构的承受能力，在正常运行和过电压情况下，绝缘不会被击穿。
调试方法：采用耐压测试仪，对主回路施加额定电压的 1.5 倍（一般为 2000V），控制回路施加 1500V 电压，持续时间 1 分钟。测试过程中观察是否有击穿、闪络现象，若出现异常，立即切断电源，检查绝缘部件（如绝缘子、绝缘隔板）是否存在裂纹、杂质等缺陷，并进行更换或处理。
调试项目：测量低压柜内各电气连接点（如开关触头、母线连接点）的接触电阻，电流传输稳定，避免因接触不良导致发热、烧毁等故障。
调试方法：使用直流微欧计，将测试夹分别夹在被测连接点的两端，施加 100A 或以上的直流测试电流，读取接触电阻值。一般要求主回路连接点接触电阻不超过 50μΩ，若电阻值过大，需检查连接点是否清洁、紧固，必要时重新打磨接触面，涂抹导电膏并拧紧螺栓。
调试项目：验证低压柜电流、电压、功率等测量仪表的准确性，为运行监控提供可靠数据。
调试方法：接入标准电源或通过负载试验，模拟不同的电流、电压工况。对比低压柜内测量仪表显示值与标准仪表测量值，误差应在允许范围内（如电流、电压测量误差不超过 ±1%，功率测量误差不超过 ±2%）。若误差超差，检查仪表接线是否正确，必要时对仪表进行校准或更换。
调试项目：检查开关（如断路器、接触器）操作机构的灵活性、可靠性，分合闸动作准确无误。
调试方法：手动操作开关分合闸多次，观察操作过程是否顺畅，有无卡涩、异响现象。测量分合闸时间，应符合产品技术要求（如断路器合闸时间一般不超过 100ms，分闸时间不超过 50ms）。对于电动操作机构，通过控制回路进行远程分合闸操作，检查电机运转、传动部件动作是否正常，控制信号与开关动作是否同步。
调试项目：验证低压柜内各开关之间、开关与接地装置之间的机械联锁功能，防止误操作引发安全事故。
调试方法：按照操作流程，模拟各种操作情况。例如，先尝试在断路器合闸状态下操作隔离开关，检查隔离开关是否无法动作；在隔离开关分闸后，操作接地开关，确认接地开关能够正常合闸，且此时断路器无法再合闸。机械联锁逻辑正确，各部件动作可靠。
调试项目：检查低压柜柜体结构的完整性、牢固性，在井下振动、冲击环境下，柜体不会变形、松动。
调试方法：目视检查柜体外观，查看是否有变形、裂缝，柜门、盖板等部件是否关闭紧密，密封条是否完好。使用工具检查柜体固定螺栓是否拧紧，内部支撑结构是否稳固。对柜体进行轻微振动测试，观察内部元件是否有松动现象，如有问题及时加固处理。
调试项目：测试低压柜过流保护装置的动作准确性和灵敏度，在回路过载或短路时，能及时切断电源。
调试方法：通过试验装置向回路通入模拟过电流，逐渐增大电流值，观察过流保护装置的动作情况。记录保护动作电流值，应与整定值相符（误差不超过 ±5%），动作时间应符合反时限特性要求（如过载时延时动作，短路时瞬时动作）。若保护不动作或动作不准确，调整保护装置的整定值，检查继电器、二次回路接线是否正常。
调试项目：检验低压柜漏电保护功能的可靠性，防止漏电引发触电事故。
调试方法：利用漏电试验装置，模拟漏电故障，向回路注入规定的漏电电流（如 30mA 或 50mA）。观察漏电保护装置是否能在规定时间内（一般不超过 0.1s）动作跳闸，同时检查漏电报警信号是否正常发出。若漏电保护不动作，检查漏电传感器、漏电继电器是否正常，二次回路是否存在断线、接触不良等问题。
调试项目：测试低压柜欠压保护功能，在系统电压过低时，自动切断非重要负载，保护设备安全。
调试方法：通过降低输入电压，模拟欠压工况。当电压下降到欠压保护整定值（如额定电压的 70% - 80%）时，观察欠压保护装置是否能及时动作，断开相应回路。记录欠压动作电压值和动作时间，若不符合要求，调整欠压保护装置的参数设置，检查电压检测回路是否正常。
调试项目：验证低压柜智能化模块的通信功能，与监控系统或上位机之间数据传输正常。
调试方法：通过工业以太网、RS485 等通信接口，将低压柜与监控设备连接。使用通信测试软件，发送数据指令，检查低压柜是否能正确接收并回复数据，数据传输是否稳定、无丢包现象。测试不同通信协议（如 Modbus - RTU、Modbus - TCP）的兼容性，与矿山自动化系统无缝对接。
调试项目：检查低压柜内在线监测传感器（如温度传感器、局部放电传感器）的工作状态，能实时准确采集设备运行数据。
调试方法：模拟正常运行和异常工况，观察传感器采集数据是否准确反映实际情况。例如，对触头部位加热，查看温度监测数据是否同步上升；使用局部放电模拟装置，测试局部放电传感器是否能检测到信号并报警。若数据异常，检查传感器安装是否正确，线路连接是否良好，必要时更换传感器。
