模块化与紧凑化设计：围绕模块化和紧凑化进行布局，将 10KV 矿用柜设计为多个功能独立的模块化单元，如断路器模块、母线模块、控制模块等 。每个模块具备标准化接口，便于快速组装和拆卸，可保护模块间的连接结构与固定方式，提高生产和维护效率 。同时，通过优化柜体内部空间布局，采用立体式结构，例如将母线室置于柜体顶部，断路器室和电缆室分层设置，在满足电气性能要求的前提下，减小柜体体积，相关可针对这种空间布局和结构设计进行保护 。
高强度与轻量化材质应用：研发并申请关于高强度且轻量化柜体材质的。采用复合材料，如碳纤维增强复合材料，其强度高、重量轻，能有效减轻矿用柜重量，方便井下运输和安装 。同时，该材料具备良好的耐腐蚀性，可适应井下潮湿、多尘环境 。可涵盖这种复合材料的配方、生产工艺以及在矿用柜柜体制造中的应用方法 。
多参数实时监测技术：在布局中，重点开发多参数实时监测技术。通过在矿用柜内安装多种传感器，如温度传感器、湿度传感器、局部放电传感器、电流和电压传感器等，实时采集矿用柜运行状态数据 。可保护传感器的安装位置优化设计，以及传感器与数据采集模块的连接方式，准确、及时获取数据 。利用工业以太网或无线通信技术，将采集的数据传输至地面监控中心，相关数据传输技术和通信协议也可纳入保护范围 。
智能预警与故障诊断算法：研发智能预警与故障诊断算法并申请。运用大数据分析和人工智能技术，对采集的运行数据进行深度分析，建立故障预测模型 。例如，通过分析温度、局部放电等数据的变化趋势，提前预测可能出现的绝缘故障、过热故障等 。当监测数据超出正常范围或模型预测到潜在故障时，系统自动发出预警信号，可保护这种智能预警和故障诊断的算法逻辑与实现方式 。
高效散热结构设计：布局可针对 10KV 矿用柜的散热问题，设计高效散热结构。如采用热管散热技术，在柜体内部关键发热部位（如断路器、母线连接处）安装热管，利用热管内工质的相变传热特性，快速将热量传递到柜体外部散热片上 。可涵盖热管的安装方式、与发热元件的接触结构以及散热片的优化设计 。同时，结合智能散热控制技术，根据柜内温度自动调节散热风扇转速或启动备用散热设备，相关控制方法和系统也可申请 。
防潮除湿技术创新：开发创新的防潮除湿技术。例如，在柜体内部设置自动除湿装置，采用冷凝除湿或吸附除湿原理，将柜内湿气去除 。可保护除湿装置的结构设计、工作原理以及与矿用柜整体的集成方式 。另外，通过在柜体表面涂覆防潮涂料，或在柜内放置防潮干燥剂，提高矿用柜的防潮性能，这些防潮措施和相关材料的应用方法也可作为布局方向 。
