一、布线基本原则
（一）安全性原则
矿安配电柜布线必须将安全性放在首位，布线不会引发漏电、短路等安全隐患，避免因电气故障导致火灾或爆炸事故。布线应严格遵循防爆、绝缘、接地等相关标准，防止电气元件与带电导体意外接触，保障井下作业人员和设备安全 。
（二）功能性原则
布线需满足配电柜的电气功能需求，保证电流、信号的稳定传输。合理规划电源线、信号线、控制线等不同类型线缆的走向，避免相互干扰，测量、保护、控制等功能正常实现 。
（三）可维护性原则
布线应整齐有序，便于后续的检查、维护和故障排查。采用模块化布线方式，为每个电气元件或功能模块预留足够的操作空间和标识，方便维修人员快速定位和处理问题 。
二、线缆选择要求
（一）线缆类型选择
根据不同的使用场景和功能需求选择合适的线缆类型。电力电缆需选用阻燃、耐高温且具备防爆性能的产品，如无卤低烟阻燃电缆，其在燃烧时不会产生有毒气体和大量烟雾，符合井下安全要求；控制电缆和信号电缆除满足阻燃、防爆要求外，还需具备良好的抗干扰性能，可选用屏蔽电缆，如铜编织屏蔽电缆，有效抵御电磁干扰，控制和信号传输的准确性 。
（二）线缆规格确定
线缆规格的选择需依据电流大小、电压等级、敷设方式等因素。根据回路工作电流，按照线缆的载流量标准选择合适的线径，线缆在正常运行和过载情况下不会过热。例如，对于长期工作电流为 100A 的回路，需选用线径满足该电流承载能力的电缆。同时，考虑电压降因素，避免因线缆过长导致电压损失过大，影响设备正常工作 。
（三）线缆质量要求
选用符合国家标准和矿用产品安全标志要求的线缆，线缆的绝缘性能、机械强度、耐老化性能等指标达标。检查线缆的合格证、检测报告等质量证明文件，严禁使用不合格或无认证的线缆 。
三、布线工艺要求
（一）线缆敷设方式
线槽敷设：在配电柜内部，优先采用线槽敷设方式。线槽应选用阻燃、高强度的材料，如金属线槽或工程塑料线槽。将线缆整齐地铺设在线槽内，不同类型的线缆（如电力线与信号线）需分隔敷设，避免相互干扰。线槽的接口处应紧密连接，防止线缆裸露 。
电缆桥架敷设：对于较大规模的线缆敷设，可采用电缆桥架。电缆桥架需具备良好的接地性能和机械强度，支撑和固定应牢固。桥架内的线缆应分层敷设，电力电缆、控制电缆和信号电缆分层布置，层间使用隔板分隔，布线规范有序 。
（二）线缆固定与绑扎
线缆敷设过程中，需进行可靠的固定和绑扎。使用线夹、扎带等固定装置，每隔一定距离（如 20 - 30cm）对线缆进行固定，防止线缆晃动或移位。对于垂直敷设的线缆，在其上下两端及中间每隔 1 - 2m 设置固定点。绑扎线缆时，应松紧适度，避免损伤线缆绝缘层 。
（三）接线端子处理
端子选择：接线端子需选用与线缆规格相匹配的产品，连接牢固可靠。对于大电流回路，可采用压接式接线端子；对于小电流信号回路，可使用插拔式接线端子 。
接线工艺：线缆与接线端子的连接采用压接或焊接方式。压接时，使用专用的压接工具，压接牢固，接触良好；焊接时，使用合适的焊料和焊接工艺，避免虚焊、假焊。接线端子应做好标识，标明线缆的用途、去向等信息，便于识别和维护 。
（四）线缆标识
每根线缆两端均需粘贴清晰、耐磨的标识，标识内容包括线缆编号、用途、起点和终点等信息。标识应采用防水、防油、耐磨损的材料制作，在井下潮湿、多尘的环境中长期保持清晰可辨，方便维修人员快速了解线缆连接关系 。
四、接地与屏蔽要求
（一）接地要求
配电柜内的电气设备、金属构件以及线缆屏蔽层均需可靠接地。采用专用的接地铜排作为接地干线，接地铜排应与配电柜外壳和接地系统牢固连接，接地电阻不大于 4Ω。线缆的屏蔽层应在一端可靠接地，防止电磁干扰对设备运行产生影响 。
（二）屏蔽处理
对于信号电缆和控制电缆，其屏蔽层应全程连续，不得中断。在电缆接入电气元件或端子排时，屏蔽层应可靠接地，屏蔽效果。对于易受强电磁干扰的区域，可采用双层屏蔽电缆或增加屏蔽措施，进一步提高抗干扰能力 。
五、检查与验收
（一）布线检查
布线完成后，对整个布线系统进行检查。检查线缆的型号、规格是否符合设计要求，敷设路径是否合理，固定和绑扎是否牢固，接线端子连接是否可靠，标识是否清晰完整等 。
（二）电气测试
进行绝缘电阻测试、导通测试等电气性能测试。使用绝缘电阻测试仪测量线缆的绝缘电阻，其值应符合相关标准要求；通过导通测试检查线缆连接是否正确，无断路、短路现象 。
（三）验收标准
依据相关国家标准、行业规范以及设计文件进行验收，矿安配电柜的布线质量符合要求。验收合格后，方可投入使用 。
