一、柜体阻燃材料应用
（一）金属基阻燃材料
GKG 矿用高压柜柜体通常采用钢材制作，为提升阻燃性能，可选用表面经过处理的金属基阻燃材料。例如，采用热浸镀锌钢板，镀锌层不仅能增强柜体的防腐蚀能力，还能在一定程度上延缓火焰蔓延。此外，部分柜体可使用表面涂覆阻燃涂层的钢材，阻燃涂层一般由无机阻燃剂（如氢氧化铝、氢氧化镁）和有机树脂混合而成，遇火时涂层膨胀形成隔热层，阻止热量向柜体内部传递，降低柜体在火灾中的损坏程度，同时防止火势通过柜体扩散，保障井下其他设备和人员安全 。
（二）非金属阻燃复合材料
在一些对重量和绝缘有要求的部位，可使用非金属阻燃复合材料制作柜体部件。如采用玻璃纤维增强阻燃不饱和聚酯树脂复合材料，这种材料具有高强度、高阻燃性的特点，其阻燃等级可达到 UL94 V - 0 级（即对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 30 秒内熄灭，且不能有燃烧物掉下）。相比金属材料，它还具备良好的绝缘性能，可减少柜体与内部带电部件之间的绝缘处理难度，常用于制作高压柜的柜门、盖板等非承重但需具备阻燃和绝缘特性的部件 。
二、绝缘部件阻燃材料应用
（一）阻燃绝缘塑料
高压柜内部的绝缘支撑件、绝缘隔板等部件，可选用阻燃绝缘塑料。聚碳酸酯（PC）、聚苯硫醚（PPS）等是常见的阻燃绝缘塑料材料。以 PPS 为例，它具有耐高温（长期使用温度可达 200 - 260℃）、阻燃性能优异（无需添加阻燃剂即可达到 UL94 V - 0 级）的特点，在高温和火焰环境下不易变形和燃烧，能有效维持高压柜内部的绝缘结构稳定，防止因绝缘部件燃烧导致电气短路，引发更大规模火灾 。
（二）阻燃绝缘橡胶
对于需要密封和缓冲的部位，如高压柜的密封胶条、绝缘衬垫等，采用阻燃绝缘橡胶材料。硅橡胶和三元乙丙橡胶（EPDM）是常用的阻燃橡胶材料，通过添加阻燃剂（如十溴二苯乙烷、三氧化二锑）可使其阻燃性能大幅提升。阻燃硅橡胶不仅具备良好的耐高温、耐老化性能，还能在火焰中形成碳化层，阻止火焰进一步蔓延，同时保持良好的弹性和密封性能，高压柜在火灾情况下仍能保持一定的密封性，减少火灾扩散风险 。
三、连接线束阻燃材料应用
（一）阻燃电缆
GKG 矿用高压柜内部的电力电缆和控制电缆，需采用阻燃电缆。阻燃电缆的绝缘层和护套层均使用阻燃材料，常见的有聚氯乙烯（PVC）阻燃电缆和无卤低烟阻燃电缆。无卤低烟阻燃电缆在燃烧时不会产生有毒卤化氢气体和大量烟雾，能有效保障井下人员在火灾中的逃生安全，同时其阻燃性能满足 GB/T 19666 - 2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》的要求，在火焰燃烧下能保持一定时间的正常通电能力，在火灾初期高压柜相关保护设备仍能正常工作，及时切断电源，控制火势 。
（二）阻燃线束保护套
为进一步保护连接线束，可在电缆外部套上阻燃线束保护套。常用的保护套材料有尼龙阻燃波纹管和聚烯烃阻燃热缩管。尼龙阻燃波纹管具有良好的柔韧性和机械强度，能有效保护电缆免受机械损伤，同时其阻燃等级高，可在火焰中保持结构完整，防止火焰沿电缆蔓延。聚烯烃阻燃热缩管在加热收缩后紧密包裹电缆，形成一层阻燃保护层，其阻燃性能优异，且具有良好的绝缘和防潮性能，可提升电缆在井下潮湿、易燃环境中的安全性 。
四、阻燃材料应用效果评估与维护
（一）阻燃性能测试
在 GKG 矿用高压柜使用阻燃材料后，需进行严格的阻燃性能测试。通过垂直燃烧试验、水平燃烧试验、氧指数测试等方法，检测材料的阻燃等级和燃烧特性。例如，氧指数测试可测定材料在规定条件下维持燃烧所需的低氧浓度，氧指数越高，材料的阻燃性能越好。高压柜所使用的阻燃材料各项指标符合 GB 8624 - 2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》等相关标准要求 。
（二）定期维护检查
在高压柜运行过程中，需定期对阻燃材料部件进行维护检查。查看柜体阻燃涂层是否有脱落、非金属阻燃部件是否出现老化变形、阻燃电缆和保护套是否有破损等情况。对于出现问题的阻燃材料部件，及时进行修复或更换，高压柜的阻燃性能始终处于良好状态，保障井下电力设备和人员的安全 。
